表面清潔度測(cè)量?jī)x通過熒光測(cè)量技術(shù)檢測(cè)出金屬(玻璃、陶瓷)表面哪怕是非常少量的有機(jī)污染物，諸如油脂、潤(rùn)滑油、冷卻劑以及蠟等，確保表面涂裝和處理等深加工的金屬部件清潔度達(dá)到要求，防止在涂裝，粘接和焊接等生產(chǎn)工藝中因表面殘留的污染物，導(dǎo)致涂層、粘膠結(jié)合層的附著力、牢固度嚴(yán)重降低。

基于測(cè)試結(jié)果，表面清潔度測(cè)量?jī)x可為整個(gè)清潔過程中的清潔時(shí)間、化學(xué)工藝和浸泡溫度等參數(shù)提供可靠數(shù)據(jù)，通過對(duì)金屬部件的質(zhì)量監(jiān)控來確保產(chǎn)品達(dá)到高質(zhì)量要求。同時(shí)工作人員審查生產(chǎn)步驟并優(yōu)化清洗工序，提高工作效率和減少返工率，達(dá)到客戶的質(zhì)量要求�？梢�，表面清潔度測(cè)量?jī)x協(xié)助穩(wěn)定零部件加工過程中的清洗質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)量化控制!

表面清潔度測(cè)量?jī)x是一款操作簡(jiǎn)便的零件表面清潔度便攜式測(cè)試設(shè)備，共有兩種測(cè)量結(jié)果的表示方式可供用戶選擇：

第一種，表面清潔度測(cè)量?jī)x以百分比顯示的清潔度值的高低。一個(gè)100%的清潔度值，表示一個(gè)絕對(duì)干凈和無(wú)熒光的表面;

第二種，表面清潔度測(cè)量?jī)x以RFU值(Relative Fluorescence Units)表示清潔度的高低。RFU為相對(duì)熒光強(qiáng)度值，RFU值越大，零件表面的殘留污染物含量也越高。若待測(cè)件本身含有熒光反應(yīng)，RFU值也會(huì)隨之增大。

測(cè)量原理

熒光機(jī)理

熒光是一種發(fā)光形式，指在原子或分子激發(fā)后發(fā)光。在光子發(fā)射(光)的情況下，它被稱為光致發(fā)光。熒光機(jī)理如圖1所示。為了激發(fā)熒光，采用紫外光源照射待測(cè)件表面。待測(cè)件表面上的污染物吸收高能量輻射(1)。 受光子激發(fā)，污染物的電子達(dá)到更高的能級(jí)(2)激發(fā)態(tài)。激發(fā)的分子與其環(huán)境碰撞并釋放一小部分吸收的能量(3)。剩余能量作為發(fā)射(4)進(jìn)行釋放，并且電子從激發(fā)態(tài)返回到其最初狀態(tài)。發(fā)射的光子能量較低，因此釋放了長(zhǎng)波(5)。

通俗來講，紫外線激發(fā)熒光，當(dāng)污染物電子吸收了光子后能量提高，形成電子云層躍遷，由低能級(jí)躍遷到高能級(jí)，但在高能級(jí)的狀態(tài)是不穩(wěn)定的，它回到最初的能級(jí)，并釋放出能量。由于部分能量轉(zhuǎn)化為熱量消耗了，所以發(fā)射的光子能量降低，波長(zhǎng)變長(zhǎng)。

對(duì)于普遍清潔工藝的污染物，表面清潔度儀的測(cè)試參數(shù)設(shè)計(jì)恰當(dāng)。由于有機(jī)物被UV光激發(fā)后具有很強(qiáng)的自體熒光特性，因此該儀器能檢測(cè)出油脂和殘余表面活性劑、潤(rùn)滑油等有機(jī)污染物。此外，它也可監(jiān)測(cè)防腐劑或粘膠劑等油膜層的厚度。

上圖是冷卻潤(rùn)滑油和其他三種不同油在365nm波長(zhǎng)下激發(fā)的熒光光譜圖。由于它們都在460nm波長(zhǎng)下的熒光強(qiáng)度最強(qiáng)，同意檢測(cè)出熒光值，因此析塔SITA表面清潔度測(cè)量?jī)x采用在此波長(zhǎng)下檢測(cè)污染物的含量。

表面清潔度儀采用共焦法原理，通過光源發(fā)射出最佳波長(zhǎng)的UV光探測(cè)金屬表面的污染物，另一邊的感應(yīng)器則探測(cè)熒光強(qiáng)度，該熒光強(qiáng)度的大小取決于測(cè)試點(diǎn)的有機(jī)物殘留情況。因此，探頭的靈活定位和在線測(cè)量都易于實(shí)現(xiàn)。

借助UV光源和感應(yīng)器的共同作用，表面清潔度儀能快速量化測(cè)試結(jié)果，用于直接判斷零件表面干凈程度是否達(dá)到合格范圍。通過量化后表面清潔度能夠協(xié)助穩(wěn)定零部件加工過程中的清洗質(zhì)量，從而有效避免產(chǎn)品表面油污導(dǎo)致附著力下降，焊接過程中虛焊、脫焊的現(xiàn)象的發(fā)生，保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求。

表面清潔度測(cè)量?jī)x優(yōu)勢(shì)：

1. 量化無(wú)損檢測(cè)金屬(玻璃、陶瓷)表面清潔度

2. 一鍵操作，簡(jiǎn)潔易用

3. 高重現(xiàn)性;

4. 測(cè)量結(jié)果不受環(huán)境溫度影響;

5. 與達(dá)因筆相比，受產(chǎn)品表面粗糙度影響小;

6. 自動(dòng)校準(zhǔn)功能，干凈金屬表面上即可完成校準(zhǔn);

7. 傳感器設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、測(cè)試穩(wěn)定;

8. 小巧便攜，適用于實(shí)驗(yàn)室或工廠車間;

9. 提供在線式連續(xù)檢測(cè)解決方案，可高度集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線;

10. 根據(jù)客戶要求，可選掃描測(cè)試方案實(shí)現(xiàn)連續(xù)、無(wú)損測(cè)量產(chǎn)品表面清潔度;

11. 根據(jù)具體污染物和后續(xù)工藝來確定合格/不合格值，指導(dǎo)參數(shù)設(shè)置或優(yōu)化新舊的清洗工藝，快速直觀評(píng)估工藝;

應(yīng)用實(shí)例舉例：

1.汽車活塞涂裝前的清潔度檢查；

2.清洗后和噴涂前金屬部件的清潔度檢測(cè)；

3.控制零件激光焊接前的清潔度；

4.評(píng)估醫(yī)療植入物的清潔度；

5.電路板焊盤粘接前的殘留焊渣的清潔度檢測(cè)；

6. 油膜層厚度監(jiān)測(cè)；

7. 在粘接/密封前檢查壓鑄外殼的清潔度；

8. 在摩擦焊接之前檢查剝離后的電線和端子的清潔度。

表面清潔度儀，可通過熒光測(cè)量技術(shù)檢測(cè)金屬（玻璃、陶瓷）表面清潔度，此方法能確保表面涂裝和表面處理等深加工的金屬部件的清潔度達(dá)到要求，被廣泛運(yùn)用在各個(gè)領(lǐng)域。