1.1 機(jī)電特性
機(jī)電特性 | 規(guī)格型號 |
整機(jī)尺寸 | 1900mm×1550mm×1650mm |
水槽尺寸 | 1250mm×1200mm×450mm |
有效掃描范圍 | 單通道C掃：1000mm×700mm×150mm； |
*大掃描速度 | 800mm/s |
圖像推薦分辨率 | 1～4000um |
定位精度 | X/Y≤±0.5μm，Z≤±5μm |
重復(fù)定位精度 | X/Y≤±0.01mm，Z≤±0.02mm |
上下水 | 水壓注水，水泵排水。 |
二、廠務(wù)安裝條件
2.1 設(shè)備尺寸
設(shè)備整機(jī)尺寸1900mm（長）×1550mm（寬）×1650mm（高）。安裝方案基于空間占用*小化和維護(hù)/服務(wù)條件*優(yōu)化的需要，保證在設(shè)備周圍留有600mm的空間，可以方便工作人員進(jìn)行操作、維護(hù)。
2.2 電腦桌
設(shè)備配有電腦桌，用于安放鼠標(biāo)、鍵盤及顯示器。用戶也可自行配備。
2.3 電力供應(yīng)
工作電源：220V±10%/50Hz，1~2KW
另外，設(shè)備配有穩(wěn)壓器，以保護(hù)設(shè)備運(yùn)行安全。
2.4 水源
設(shè)備需要自來水、去離子水或者純凈水，并且需要定期更換。水溫要求：15～30℃
2.5 環(huán)境溫度要求：20～35℃
2.6 環(huán)境相對濕度：35℃≤50％RH
2.7 周邊環(huán)境：
不要放在強(qiáng)磁場、電磁波和產(chǎn)生高頻設(shè)備的旁邊。
減少振動。
灰塵少、濕氣少，沒有腐蝕性氣體的地方。
電源的變化，限制到*小。
為了防止地震的損壞，四周一定要固定。
三、設(shè)備主要配置表
序號 | 名稱 | 規(guī)格 |
1 | 掃描系統(tǒng) | X軸：直線電機(jī)驅(qū)動；Y軸：伺服電機(jī)驅(qū)動；Z軸：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動 |
2 | 水槽 | 1250mm×1200mm×450mm |
3 | 超聲發(fā)射、接收器 | 帶寬1-30MHz |
4 | 高速數(shù)據(jù)采集卡 | 采樣頻率100MHz |
5 | 超聲探頭 | 可適配25MHz及以下頻率的探頭 |
6 | 工控機(jī) | i5處理器、內(nèi)存8GB、硬盤1T、Win10 64位操作系統(tǒng)。 |
7 | 顯示器 | 兩個27"液晶顯示器 |
8 | 檢測軟件 | 一套思為超聲無損檢測軟件V2.0 |
四、應(yīng)用領(lǐng)域
4.1 水冷散熱板焊接缺陷檢測
測量能力 | 能力描述 |
標(biāo)準(zhǔn)塊測量誤差 | 測量機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)塊，在軟件進(jìn)行強(qiáng)度校準(zhǔn)的前提下，超聲檢測多次測量誤差在±1%。 |
工件測量誤差 | 指定的釬焊水冷板重復(fù)掃描至少五次，評估每次掃描釬著率波動范圍小于5% |
厚度測量范圍 | Al材料： 0.6 ~ 20mm（10MHz-25MHz探頭） 注：根據(jù)客戶工件的材料和厚度選配探頭 |
缺陷識別能力 | 在測量系統(tǒng)厚度能力范圍內(nèi)，被測材料聲速在標(biāo)準(zhǔn)材料聲速±5%以內(nèi)的情況下，且超聲入射表面為平面的被測產(chǎn)品的水平方向的結(jié)合缺陷的識別能力為0.3毫米（25MHz探頭）。 |
4.2 低壓電器焊接缺陷檢測
測量能力 | 能力描述 |
標(biāo)準(zhǔn)塊測量誤差 | 測量機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)塊，在軟件進(jìn)行強(qiáng)度校準(zhǔn)的前提下，超聲檢測多次測量誤差在±1%。 |
工件測量誤差 | 選取合金銀觸點(diǎn)工件，采用同一處方且檢測量程不變的情況下分別調(diào)整增益22dB、26dB、30dB進(jìn)行檢測，三次檢測結(jié)果釬著率差值在±1%以內(nèi)。 |
厚度測量范圍 | Ag材料： Cu材料： 0.3 ~ 1.5mm（25MHz探頭） 0.5 ~ 1.4mm（25MHz探頭） 1.0 ~ 4.0mm（15MHz探頭） 1.2 ~ 3.7mm（15MHz探頭） 注：根據(jù)客戶工件的材料和厚度選配探頭 |
缺陷識別能力 | 在測量系統(tǒng)厚度能力范圍內(nèi)，被測材料聲速在標(biāo)準(zhǔn)材料聲速±5%以內(nèi)的情況下，且超聲入射表面為平面的被測產(chǎn)品的水平方向的結(jié)合缺陷的識別能力為0.15毫米（15MHz、25MHz探頭）和0.22毫米（10MHz探頭）。 |
4.3 其他領(lǐng)域
本產(chǎn)品還可以應(yīng)用于碳纖維復(fù)合材料、棒材、靶材、銅鉬銅等材料的檢測。
五、軟件功能
軟件功能 | 功能描述 |
手動掃描 | 可以通過手動的方式生成C掃描圖像，反映被檢焊接結(jié)合面結(jié)合情況，并以釬著率、缺陷面積等數(shù)值的形式顯示檢測結(jié)果。釬著率計算默認(rèn)峰峰值計算。 |
探頭與C掃圖像對位 | 可通過點(diǎn)擊C 掃圖的具體像素點(diǎn)將探頭移至與實(shí)際被檢工件相對應(yīng)的位置。 |
手動分析 | 對生成的C掃圖片可以進(jìn)行各種編輯，包括加框（確認(rèn)有效分析區(qū)域），測距，修改閾值，圖片剪裁，弧面補(bǔ)償?shù)取?/span> |
多種掃描模式 | （1） A掃描：查看超聲反射或透射波形； （2） C掃描：對焦深度上沿X-Y平面掃描并成像； （3） 區(qū)域掃描：可自定義檢測區(qū)域，并對檢測區(qū)域進(jìn)行掃描； （4） 批量掃描：對放置于水槽中的一種或多種工件進(jìn)行自動檢測。 |
報告自動生成 | 可對檢測結(jié)果自動進(jìn)行編輯并輸出報告文檔。 |
探頭管理 | 可對不同型號探頭進(jìn)行更換或編輯。 |
一鍵自動校準(zhǔn) | 可自動對檢測設(shè)備坐標(biāo)偏移及檢測系統(tǒng)能量變化，能實(shí)時校準(zhǔn)系統(tǒng)漂移，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。 |
不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 | 系統(tǒng)自帶滿足GBT 11259-2015《超聲波檢測用鋼對比試塊的制作與校驗(yàn)方法》的不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊。認(rèn)定該不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊的超聲反射強(qiáng)度=100 STSS（“STainless Steel Standard”的縮寫），其他所有材料的檢測相對于STSS做換算。 |
缺陷檢測能力 | 焊接缺陷、粘接缺陷、封裝分層、粘片空洞等區(qū)域和良好區(qū)域。 可對缺陷尺寸和面積進(jìn)行自動統(tǒng)計和計算。也可根據(jù)客戶的要求，提供有償定制開發(fā)服務(wù)。 |
密度檢測 | 粉末冶金原材料密度分布檢測。 |
斷層檢測 | 對被測工件不同深度位置獨(dú)立對焦和掃描，形成多層斷層圖像，展現(xiàn)立體缺陷。 |
聲速檢測 | 聲音在被測材質(zhì)中的飛行速度。 |
六、標(biāo)準(zhǔn)材料聲速表
材料 | 聲速（m/s） |
鋁 | Aluminum | 6305 |
鋼 | Steel,common | 5920 |
不銹鋼 | Steel,stainless | 5740 |
黃銅 | Brass | 4399 |
銅 | Copper | 4720 |
鐵 | Iron | 5930 |
銀 | Sliver | 3607 |
金 | Gold | 3251 |
鈦 | Titanium | 5990 |
